반구형 헤드가 있는 원통형 탱크를 제작하는 방법

사람들은 압력 용기에 대해 “양쪽 끝이 있는 원통”인 것처럼 이야기하는 것을 좋아합니다.”

네, 그리고 자동차는 “네 바퀴와 좌석”이죠. 우리 둘 다 그렇게 작동하지 않는다는 것을 알고 있습니다.

반구형 헤드가 있는 원통형 탱크는 단순해 보입니다. 또한 지름길을 처벌합니다. 한 번의 잘못된 결정은 나중에 왜곡, 지연, 그리고 모두가 갑자기 용접 전문가가 되는 멋진 이메일 체인으로 그 대가를 치르게 됩니다.

그렇다면 실제로 올바른 방식으로 구축하려면 어떻게 해야 할까요?

1단계: 그림이 아닌 작업부터 시작합니다.

저는 항상 한 가지 질문을 먼저 합니다: 어떤 서비스인가요?

“스테인리스”는 그 자체로는 아무 의미가 없기 때문입니다. “탄소강”도 마찬가지입니다. 온도, 압력, 부식, 매체, 세척 방법, 코드 규칙이 모든 것을 좌우합니다.

고객이 스케치만 보내고 “지난번처럼”이라고 말하면 속도를 늦추고 사양을 잠급니다. 재료 등급. 두께. 부식 허용치. 코드 스탬프 필요. 테스트 요구 사항. 배송 제한. 모든 것을요.

지루하게 들립니다. 몇 주를 절약할 수 있습니다.

2단계: 올바른 반구형 헤드 전략을 선택합니다.

반구형 헤드는 압력에 강한 힘을 제공합니다. 그래서 사람들이 반구형 헤드를 좋아합니다. 하지만 실제 제조 현장에서도 선택의 폭이 넓습니다.

누를까요? 돌릴까요? 세그먼트로 성형하고 용접할까요? 해당 직경과 두께의 이음매 없는 헤드가 필요한가요, 아니면 검증된 이음새로 제작할 수 있나요?

규모가 크면 세분화해야 합니다. 빡빡한 일정은 매장이 이미 잘 운영되고 있는 제품을 선호하게 만듭니다. 그리고 일부 사양은 “크라운 부분에 용접 이음새가 없는” 제품을 원하게 되는데, 이는 가격을 책정하기 전까지는 좋게 들립니다.

“빠른 + 저렴한 + 완벽한” 서비스를 원하시나요? 두 가지를 선택하세요.

3단계: 진심을 담아 셸을 만듭니다.

실린더는 접시로서의 삶을 시작합니다. 그런 다음 롤링합니다.

사람들이 간과하는 부분이 있습니다: 롤 품질이 핏업 품질을 결정합니다.

쉘을 둥글게 굴리면 헤드 핏업이 레슬링 경기로 바뀝니다. 용접공은 “맞추기”를 시작합니다. 이때 미스매치, 고저, 계획하지 않은 추가 열 입력이 발생하게 됩니다.

우리는 일찍부터 둥글기를 확인합니다. 우리는 “끌려 들어가길” 바라지 않습니다. 희망은 조작에 어울리지 않습니다.

4단계: 가장자리를 준비하고 경사를 일정하게 유지합니다.

용접 준비는 작아 보입니다. 그렇지 않습니다.

깨끗하고 일관된 베벨은 안정적인 관통력과 예측 가능한 수축을 제공합니다. 엉성한 베벨은 재작업, 추가 연마 및 조인트에 문제가 생길 수 있습니다.

쉘 가장자리와 헤드 가장자리를 일치하도록 준비합니다. 같은 각도. 같은 땅. 동일한 루트 갭 타겟.

그리고 네, 저희는 여행자의 준비 노트를 보관합니다. 야간 근무는 여러분의 마음을 읽지 못하기 때문입니다.

5단계: 스마트한 방법으로 헤드를 쉘에 맞추기

얼마나 많은 팀이 다음과 같이 주장하는지 놀라실 겁니다. ID 일치 대 OD 일치 마치 종교처럼 말이죠.

저는 그것을 계획처럼 취급합니다:

• 용기가 좁은 배관이나 내부에 연결되는 경우 ID 제어에 신경을 씁니다.
• 클래딩, 재킷 또는 외부 용접 부품과 외관을 일치시켜야 하는 경우 OD 제어에 신경을 씁니다.

어느 쪽이든 불일치 한도를 설정하고 이를 준수합니다. 그런 다음 균형 잡힌 패턴으로 붙입니다. “보기 좋은 곳에 붙이기”는 하지 않습니다.”

마지막에 동그란 탱크를 원하시나요? 처음부터 둥글게 만들면 됩니다.

6단계: 전체 탱크가 휘어지지 않도록 순서대로 용접합니다.

용접은 열을 배출합니다. 열은 금속을 움직입니다. 금속은 공차를 움직입니다.

그래서 우리는 돈을 관리하듯 순서를 관리합니다.

균형 잡힌 용접 진행을 사용합니다. 양쪽을 번갈아 가며 사용합니다. 인터패스 온도를 관리합니다. 생산성은 높지만 지퍼처럼 조인트를 당기는 길고 영웅적인 용접은 피합니다.

그리고 사양에 PWHT가 필요한 경우 일찍 계획합니다. PWHT는 치수를 변경합니다. 또한 나중에 반복하는 검사도 달라집니다. “나중에 알아내는” 것이 아닙니다.”

7단계: 구매자가 검사하는 것처럼 검사합니다.

제 규칙은 이렇습니다: 가장 까다로운 고객이 예고 없이 찾아온 것처럼 점검하세요.

확인합니다:

• 치수 및 원형
• 크라운 및 너클 지오메트리
• 용접 프로파일 및 불일치
• 성형이 얇아질 수 있는 두께
• NDT 결과(필요에 따라 PT/MT/UT/RT)
• 마킹 및 추적성(서류 작업이 중요하기 때문에)

그런 다음 바다를 건너는 것처럼 포장합니다. 실제로 그렇게 될 테니까요.

배송 중 흠집이 있는 완벽한 머리는 “대부분 멀쩡”한 것이 아닙니다. 그것은 분쟁입니다.

아무도 말해주지 않는 부분

반구형 헤드는 탱크를 더 강하게 만듭니다. 또한 프로세스 규율을 보여줄 수 있습니다.

우수한 성형 제어, 우수한 핏업, 우수한 용접 순서 등 공장이 타이트하게 운영된다면 반구형 헤드가 마음에 들 것입니다. “마지막에 고치면 된다”는 생각으로 공장을 운영한다면 반구형 헤드는 빠른 시간 내에 문제를 발견할 수 있습니다.

따라서 해외에서 소싱하는 경우 공급업체에 프로세스에 대해 문의하세요. 그들의 약속이 아니라. 프로세스.

원하시면 대략적인 사양(직경, 두께, 재질, 코드)을 보내주세요. 원활한 빌드와 고통스러운 빌드를 구분하는 질문들을 알려드리겠습니다.